Czym jest przenośnik taśmowy
Przenośnikiem taśmowym nazywamy każde urządzenie służące do transportu produkowanych przedmiotów na pewną odległość pomiędzy poszczególnymi procesami produkcyjnymi za pomocą taśmy. Przenośnik taśmowy składa się zazwyczaj z ramy wykonanej z aluminium lub stali kwasoodpornej, bębna napędowego oraz wcześniej wspomnianej taśmy, która porusza się po blasze ze stali nierdzewnej. Napęd stanowi zwykle silnik elektryczny, czasami z możliwością zmiany kierunku w zależności od potrzeb.
Rodzaje przenośników taśmowych
Ciężko byłoby wymienić wszystkie rodzaje przenośników taśmowych. Można je podzielić na parę grup w zależności od wielu parametrów. Podstawowym rodzajem są przenośniki proste, transportujące produkt na jednej płaszczyźnie z punktu A do B. Jest to najpopularniejszy rodzaj, mający swoje zastosowanie w praktycznie każdej dostępnej branży. W przypadku różnicy poziomów możemy zastosować przenośniki wznoszące. Pozwolą one nam na pokonanie znacznych różnic wysokości. Uzupełnieniem całego systemu mogą być przenośniki łukowe, pozwalające pokonywać produktowi zakręty.
Przenośnik taśmowy - dostosowanie do potrzeb klienta
Materiały na taśmy
Dzięki możliwości dostosowania przenośnika do branży klienta istnieje potencjał zastosowania wielu dodatków do taśm, tak aby jak najlepiej spełniały swoje zadanie. Jeśli np. podczas produkcji nasze wyroby opuszczając daną maszynę mają zdecydowanie wyższą temperaturę, to zamiast standardowych materiałów używanych do produkcji taśmy, takich jak PCV, poliuretan czy też guma, możemy zastosować siatkę ze stali, która jest odporniejsza na tego rodzaju czynniki. Pozwala to uniknąć uszkodzeniu przenośnika.
Zabezpieczenie taśmy
Kolejnym przykładem elementów, które są wykorzystywane przy konstrukcji przenośnika są boczne bandy, które chronią produkt przed przypadkowym wypadnięciem i jego uszkodzeniem. Wysokość bandy możemy dostosować do naszych wymagań.
Transport w pionie i poziomie
W przypadku wybrania przenośnika wznoszącego przydatne może się okazać zastosowanie taśmy wyposażonej w zabieraki, które zapobiegają ześlizgiwaniu się wyrobu w przypadku dużych kątów wznoszenia taśmy. Jeśli więc chcemy pokonać duże wysokości na możliwie krótkim odcinku warto rozważyć ten dodatek.
Zabezpieczenie transport
Jeśli w otoczeniu przenośnika taśmowego panują niekorzystne warunki, a zależy nam aby transportowany nie był na nie narażony możemy użyć osłon wokół całego przenośnika taśmowego. Osłona tego typu najczęściej wykonana jest ze stali nierdzewnej i zabezpiecza przenośnik oraz transportowany przedmiot przed np. osiadaniem pyłów.
Przenośnik taśmowy - kontrola podczas transportu
Oprócz wcześniej elementów dodatkowych możemy też na przenośniku zamontować szereg różnych czujników, optycznych kamer itp. Elementy te, przy odpowiedniej konfiguracji z systemami sterowania w zakładzie, pozwalają nam kontrolować przenośnik taśmowy podczas transportu towaru. Jednocześnie umożliwiają kontrolować sam produkt poruszający się na przenośniku taśmowy.
Dodatkowe urządzenia
Często jako dodatek oferowane są taśmy wyposażone dodatkowo w urządzenia takie jak wago-detektory, czujniki metalu itp. Dzięki nim możemy zadbać o jakość naszych produktów w sposób ciągły oraz zdecydowanie sprawniejszy. Wykrywacze metalu, oczywiście, zwiększą też dodatkowo bezpieczeństwo klienta końcowego. Elementy te można bez problemu włączyć do sieci naszych przenośników taśmowych, zarówno tych istniejących jak i zupełnie nowych.
Integracja z produkcją
Koniecznie trzeba zwrócić uwagę, aby przenośnik stanowił integralną część całego procesu. Systemy sterowania używane do dostosowania prędkości taśmy do prędkości odbierania przedmiotów z niej np. przez robota do paletyzacji. To daje nam pewność, że całość jest odpowiednio zoptymalizowana oraz osiągamy maksimum wydajności.
Przenośnik taśmowy - wady i zalety ich stosowania
Trudno znaleźć lepsze rozwiązanie do transportu materiałów pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji jak przenośnik taśmowy. Jego konstrukcja ułatwiająca projektowanie rozwiązania pod dane przedsiębiorstwo pozwala nam zmaksymalizować wydajność produkcji i oraz mieć pewność, że otrzymamy rozwiązanie dostosowane do charakterystyki wyrobu. Możliwość dostosowania długości przenośnika taśmowego do potrzeb i warunków panujących na hali produkcyjnej pozwala zastosować je praktycznie w każdym miejscu.
Uzupełnienie przenośników o dodatkowe urządzenia wspomagające produkcje, przede wszystkim powoduje, że przenośnik zyskuje dodatkowe funkcję. Elementy te tworzą z niego narzędzie idealne do różnych zastosowań, zarówno w dużych jak i nieco mniejszych przedsiębiorstwach. Ważną kwestią, której nie można pominąć jest też z pewnością cena. Dzięki swojej prostocie w konstrukcji należą one do najtańszych rozwiązań transportu produktów wewnątrz firmy.
Przenośniki taśmowe w mojej firmie?
Pomożemy państwu opracować projekt systemu przenośników taśmowych. Z pewnością powiemy gdzie można zastosować dany przenośnik oraz zintegrujemy go z resztą linii produkcyjnych w państwa przedsiębiorstwie.
- Przeprowadzimy bezpłatny audyt w celu określenia jaki przenośnik będzie odpowiedni do transportu państwa produktu wewnątrz firmy
- Dobierzemy odpowiednie komponenty oraz rozwiązania
- Wdrożymy niezbędne systemy sterowania
- Dostosujemy instalacje do potrzeb klienta
- Zajmiemy się montażem niezbędnej infrastruktury
- Dostarczymy całą dokumentację projektową i powykonawczą
- Uruchomimy cały system i przeprowadzimy próby technologiczne
- Wszystkie nasze instalacje obejmujemy opieką gwarancyjną jak i pogwarancyjną.
Jeżeli jesteś zainteresowany tematem wdrożenia w swojej firmie automatyzację i robotyzację to oczywiście zapraszamy do zapoznania się z naszymi podcastami na youtube.
