Programy PLC i systemy sterowania

ZAKRES NASZEJ SPECJALIZACJI

Nasza firma pomoże opracować projekt wszystkich systemów sterowania . Powiemy w jakich obszarach bardziej nada się system DCS, a w jakich sterowanie z użyciem sterowników PLC. 

Zoptymalizujemy rozwiązania dostosowane do twojej gałęzi przemysłu.

AKPiA

ETAPY WSPÓŁPRACY

JAK DZIAŁAMY?

1

PALETYZACJA

Zdefiniowanie możliwości automatyzacji
i adaptacja rozwiązań

2

WÓZKI AGV

Animacja systemu
i akceptacja projektu przez klienta

3

WÓZKI AGV

Testy instalacji, montaż i odbiór końcowy

4

AUTOMATYZACJA

Gwarancja wsparcia technicznego

WIĘCEJ O PROGRAMACH PLC I SYSTEMACH STEROWANIA

Czym są systemy sterowania?

Każde nowoczesne przedsiębiorstwo chce jak najbardziej zoptymalizować swoje procesy produkcyjne tak, aby maksymalizować zyski i wykluczyć jak najwięcej awarii i przestojów ze swoich linii produkcyjnych. W osiągnięciu tego celu mogą pomóc systemy sterowania, które z łatwością można wdrożyć w swojej firmie.

Co to jest SYSTEM DCS i czy mogę go u siebie zastosować?

System DCS (ang. Distributed Control System) mają zastosowanie głównie w dużych systemach sterowaniach. Ich pojawienie się na rynku 40 lat temu dokonało swego rodzaju rewolucji, jeśli chodzi o zastosowanie automatyki w przemyśle. Takie rozwiązania znajdziemy głównie w różnego rodzaju hutach, elektrowniach, rafineriach i wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z siecią rozproszoną na dużym obszarze gdzie odległości pomiędzy poszczególnymi urządzeniami są znaczące. Dzięki zastosowaniu systemu sterowania DCS możemy sterować poszczególnymi etapami procesu produkcji np. z pomieszczenia sterowni w innym budynku. Wielkość takiego systemu można dowolnie dostosowywać pod siebie i dowolnie go konfigurować. Znacząco wpływa on na kontrolę tego co się dzieje w przedsiębiorstwie.

PLC

Jakie najistotniejsze elementy muszą zawierać rozproszone systemy sterowania DCS?

Rozproszone systemy sterowania składają się z wielu elementów, które cały czas wymieniają ze sobą informacje nt. działania poszczególnych systemów.

  • Sercem całego systemu jest stacja procesowa, która jest bazą działania systemu DCS. Składa się z redundantnych sterowników o bardzo dużej mocy obliczeniowej oraz miejsca przechowywania wszystkich danych potrzebnych do realizowania procesów w zakładzie. Zawiera także karty komunikacyjne, zasilacze. Oczywiście są to wszystko istotne elementy, dlatego są zdublowane. Awaria jednego z nich nie spowoduje wstrzymania prac w całym zakładzie. Między stacjami występuje ciągła wymiana informacji, aby w bazie na obu urządzeniach były te same informacje.
  • Kolejnym ważnym elementem są redundantne serwery, które komunikują się, zarówno ze stacją procesową, jak i zaopatrują w informacje stacje operatorskie. Wszystkie dyski i karty sieciowe również są zdublowane, aby w czasie awarii jednego drugi mógł przejąć jego zadanie. Na nich przechowywane są także wszystkie archiwalne, jak i aktualne dane procesowe.

Kolejne istotne elementy, które powinny zawierać się w rozproszonych systemach sterowania DCS?

  • Następne urządzenia, które wchodzą w skład naszej instalacji to przede wszystkim stacja inżynierska, której używać będziemy do zmieniania i programowania naszych sterowników. Jest ona tak naprawdę wymagana podczas instalacji całego systemu i wprowadzania programu. Niewątpliwie, warto, aby stacja inżynierska była podłączona do systemu. Dzięki temu, na bieżąco można edytować program i reagować na to, co się dzieje.
  • Wyróżnić należy także stacje operatorskie zwane po prostu terminalami. To dzięki tym elementom obsługa może zajmować się sterowaniem procesami i na bieżąco je monitorować. One również są systemami zdublowanymi tak, aby można było swobodnie dodawać nowe urządzenia, jeśli zajdzie taka potrzeba bez wstrzymywania działania systemów DCS
  • Elementem, który zepnie nam wszystkie systemy razem, są sieci oraz kasety wejść/wyjść. Wszystkie urządzenia podłączone do nich wymieniają się informacjami, najczęściej za pomocą światłowodu, ponieważ jest on odporny na zakłócenia oraz ułatwia rozbudowę systemów o kolejne moduły.

Jak wygląda oprogramowanie systemu sterowania DCS?

Systemy sterowania DCS z reguły są bardzo rozbudowane. Posiadają wiele punktów wejść/wyjść, pomiarów i napędów. Powoduje to, że posiadamy na wejściu wiele informacji, które musimy odpowiednio posegregować i przypisać odpowiednio działania. Do tego celu używa się dedykowanych aplikacji, które dzięki zastosowaniu interfejsu graficznego znacząco ułatwiają programowanie systemów i wymagają mniej pracy. Korzysta się także z gotowych rozwiązań w samej aplikacji, które wspomagają tworzenie połączeń.

Całość programu składa się ze schematów blokowych, te natomiast z funkcji takich jak:

  • operacje wejścia/wyjścia, do których podłączamy fizyczne wejścia/wyjścia,
  • algorytmy, mówiące o tym, jak dane urządzenia mają działać po danej czynności,
  • generowania zdarzeń, czyli wyświetlanie stanu np. maszyn w formie komunikatu tekstowego,
  • parametrów, w których określamy dane, jakie mają mieć zastosowanie w stosunku do konkretnych urządzeń. 

Wszystkie te elementy stosowane w programowaniu wspomagane są dodatkowo możliwością importu gotowych tabeli, tekstów czy też zmiennych. Następnie elementy te należy odpowiednio połączyć, aby utworzyć zależności pomiędzy poszczególnymi blokami.

Kiedy bierzemy pod uwagę zastosowanie sterowników PLC i oprogramowania SCADA?

We wcześniej opisanym przypadku mówiliśmy o tym, kiedy sterowanie za pomocą systemów DCS jest najkorzystniejsze. Na wstępie wspomnieliśmy o tym, że stosuje się je głównie w przypadku, kiedy w naszym przedsiębiorstwie mamy do czynienia z dużą ilością procesów występujących na wielkim obszarze. Co jednak, kiedy procesy naszej firmy zawierają się na mniejszej przestrzeni i nie potrzebujemy tak rozbudowanego systemu sterowania? Warto wtedy rozważyć wybranie sterowników opartych na systemie PLC i SCADA. Rozwiązanie jest to bardzo popularne szczególnie w przemyśle, w którym możemy poszczególne procesy wyodrębnić i nie muszą one wymieniać ze sobą informacji w sposób ciągły.

PLC

Wady i zalety systemów sterowania za pomocą sterowników PLC

Ważnym czynnikiem z pewnością będzie cena sterowników PLC i SCADA, które znacząco nie obciążą zasobów finansowych firmy. Sterowniki PLC i SCADA są bardziej uniwersalne niż sterowniki DCS, które zwykle są dostosowane tylko do danego rozwiązania występującego w konkretnej branży. Niestety tracimy w przypadku możliwość sterowania wszystkimi procesami z poziomu jednej stacji, a każdy ze sterowników PLC musimy programować osobno. PLC stosujemy tam, gdzie praca jest cykliczna i poszczególne instrukcje realizowane są jedna po drugiej. Zaletą sterowników PLC z pewnością będzie też możliwość łączenia różnych systemów dające nam dużą elastyczność w zakresie technologii stosowanej w naszej firmie oraz późniejszych modyfikacji.

System sterowania DCS vs sterowniki PLC

Kiedy bierzemy pod uwagę zastosowanie sterowników PLC i oprogramowania SCADA?

W przypadku, kiedy rozważamy wdrożenie, jednego z tych rozwiązań automatyki przemysłowej musimy odpowiedzieć sobie na pytanie, które rozwiązania będą dla nas korzystniejsze.

Warto rozważyć wybór systemów DCS jeżeli:.

  • systemy w naszej firmie są rozłożone na znacznej powierzchni,
  • jeden proces wynika z drugiego,
  • zależy nam aby istniała możliwość sterowania procesami z jednego miejsca,
  • chcemy, aby istniała możliwość ciągłych zmian podczas pracy,
  • ważne jest dla nas, aby przestoje i awarię trwały jak najkrócej,
  • sterowniki PLC okazały się niewystarczającą formą sterowania procesami w naszym przedsiębiorstwie.

Natomiast warto zdecydować się na sterowniki PLC, jeżeli:

  • poszczególne procesy w naszej firmie możemy podzielić na mniejsze etapy,
  • nasza produkcja jest powtarzalna i cykliczna,
  • nie posiadamy dedykowanego działu zajmującego systemami sterowania,
  • zależy nam na łączeniu różnych systemów i ich integrację.

Podsumowując, zarówno systemy DCS jak i sterowniki PLC, w zależności od potrzeb, w pełni spełnią potrzeby naszego przedsiębiorstwa i wspomogą jego codzienną pracę. Dzięki zastosowanej technologii, pozwolą zwiększyć wydajność procesów, zmniejszyć awaryjność linii produkcyjnej i zmaksymalizować zyski.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

POROZMAWIAJMY O SYSTEMACH STEROWANIA W TWOJEJ FIRMIE

    Oświadczam, że zapoznałem się z polityką prywatności.