Stacja opróżniania Big Bag
Stacja opróżniania Big Bag - obrazek 2
Stacja opróżniania Big Bag - obrazek 3

Stacja opróżniania Big Bag

110 000,00 zł

Stacja rozładunku worków typu Big-Bag | Bezpieczne i kontrolowane dozowanie materiałów sypkich

System opróżniania Big-Bag to przemysłowe stanowisko przeznaczone do bezpiecznego, ergonomicznego i kontrolowanego rozładunku worków wielkogabarytowych (FIBC). Rozwiązanie umożliwia efektywne dozowanie materiałów sypkich do dalszych etapów procesu technologicznego — takich jak transport pneumatyczny, ślimakowy, mieszanie czy pakowanie.

Urządzenie znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie kluczowe jest ograniczenie pylenia, precyzyjny przepływ materiału oraz bezpieczeństwo operatora.

- +
Kategorie: ,

Opis

🔹 Najważniejsze korzyści

  • Kontrolowane opróżnianie materiałów sypkich

  • Ograniczenie pylenia i strat surowca

  • Ergonomiczna obsługa worków Big-Bag

  • Możliwość integracji z transportem mechanicznym lub pneumatycznym

  • Stabilna konstrukcja do pracy ciągłej

  • Zwiększenie bezpieczeństwa operatorów

🔹 Budowa systemu

Typowa stacja opróżniania Big-Bag składa się z:

  • ramy nośnej / portalu załadunkowego

  • układu zawieszenia worka (haki / trawersa)

  • leja zasypowego

  • systemu rozluźniania worka (masaż / wibracja)

  • stożka zsypowego

  • zaworu lub śluzy dozującej

  • opcjonalnego systemu odpylania

Konstrukcja wykonana jest najczęściej ze stali malowanej proszkowo lub nierdzewnej, w zależności od branży i wymagań higienicznych.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1. Obsługiwane opakowania

  • Typ worka: Big-Bag (FIBC)

  • Pojemność worka: 500 – 1500 kg

  • Wysokość worka: do 2000 mm

  • System zawieszenia: 4 × haki / trawersa

  • Regulacja wysokości zawieszenia: opcjonalna

2. Wydajność

  • Wydajność rozładunku: zależna od materiału
    (typowo 5 – 30 t/h)

  • Sposób dozowania: grawitacyjny / wspomagany

3. Budowa mechaniczna

Rama nośna

  • Konstrukcja stalowa spawana

  • Materiał: stal malowana proszkowo / stal nierdzewna (opcja)

  • Nośność konstrukcji: do 2000 kg

  • Punkty podnoszenia worka: 4

Lej zasypowy

  • Konstrukcja stożkowa

  • Kąt zsypu dopasowany do materiału

  • Króciec wylotowy pod transport dalszy

4. System rozładunku materiału

  • Rękaw zsypowy worka mocowany w komorze leja

  • System uszczelnienia rękawa (opcja)

  • Kontrolowany zrzut materiału

System wspomagania opróżniania (opcje)

  • Masaż worka (ramiona dociskowe)

  • Stół wibracyjny

  • Wibratory elektryczne / pneumatyczne

  • Napowietrzanie stożka

5. Układ dozowania

Możliwe rozwiązania odbioru materiału:

  • zawór nożowy

  • zawór motylkowy

  • śluza celkowa

  • podajnik ślimakowy

  • transport pneumatyczny

Średnica wylotu: wg projektu (np. DN200 – DN400)

6. Odpylanie i filtracja (opcjonalnie)

  • Filtr patronowy / workowy

  • Wydajność: wg zapylenia procesu

  • Oczyszczanie: impuls sprężonego powietrza

  • Możliwość wykonania ATEX

7. Automatyka i sterowanie (opcjonalnie)

  • Sterowanie lokalne / PLC

  • Sygnalizacja poziomu materiału

  • Czujniki obecności worka

  • Integracja z linią technologiczną

8. Bezpieczeństwo

  • Stabilna rama nośna

  • Zabezpieczenie przed zsunięciem worka

  • Ograniczenie emisji pyłu

  • Możliwość wykonania w strefie EX

9. Zasilanie i media

(jeśli występują opcje aktywne)

  • Zasilanie: 3 × 400 V / 50 Hz

  • Sprężone powietrze: 5–7 bar

  • Zużycie powietrza: wg systemu filtracji / wibracji

10. Warunki pracy

  • Temperatura pracy: 0 – 40°C (standard)

  • Wilgotność: do 80%

  • Praca wewnątrz hali / na zewnątrz (opcja)

11. Opcje dodatkowe

  • Wykonanie nierdzewne AISI 304 / 316

  • Wersja ATEX

  • Wagi tensometryczne

  • System CIP (spożywka)

  • Podest obsługowy

  • System podnoszenia worka

DOKUMENTACJA

Zapytaj o dokumentację produktu

SKŁAD ZESTAWU
  • Rama malowana proszkowo 
  • Wciągnik o udźwigu do 2t 
  • Trawesa podwieszana
  • Masażery
  • Zawór irysowy
  • Zatrzaski uszczelniające BigBag
  • Osłony bezpieczeństwa

Podobne produkty