PROBLEMY I POTRZEBY PRZEDSIĘBORSTWA
Nasz klient, czołowy producent w branży spożywczej, stanął przed wyzwaniem zwiększenia wydajności linii pakowania swojego flagowego produktu – wysokiej jakości czekoladek. Problem polegał na konieczności szybkiego i precyzyjnego pakowania produktów o różnych kształtach i rozmiarach, co wymagało zastosowania zaawansowanej technologii i kreatywnego podejścia.
PROBLEMY PRZEDSIĘBIORSTWA
- Różnorodność opakowań produktów
- Częsta rotacja pracowników
- Rosnące koszty utrzymania
- Niska wydajność przedsiębiorstwa związana z paletyzacją ręczną.
- Niska wydajność końcowych etapów produkcji
POTRZEBY PRZEDSIĘBIORSTWA
- Wprowadzenie robotów przemysłowych
- Zautomatyzowanie ciągu transportowego
- Stworzenie bezobsługowego stanowiska.
- Minimalizacja przestojów wynikających ze zmęczenia pracowników.
- Wprowadzenie Paletyzacji
ANALIZA POTRZEB - LINIA PAKOWANIA CZEKOLADEK
W odpowiedzi na potrzeby klienta, zaprojektowaliśmy system wykorzystujący zaawansowane roboty przemysłowe. Te wyspecjalizowane roboty, wyposażone w inteligentne systemy wizyjne, były w stanie identyfikować i manipulować różnymi typami czekoladek, zapewniając ich precyzyjne umieszczenie w opakowaniach.
WERYFIKACJA ZAŁOŻEŃ
Celem projektu było stworzenie w pełni zautomatyzowanej linii pakującej, która mogłaby nie tylko radzić sobie z różnorodnością produktów, ale także zwiększyć ogólną wydajność i zmniejszyć koszty operacyjne. Kluczowym elementem linii były również nowoczesne pakowaczki, które mogły szybko i efektywnie pakować czekoladki w różnych konfiguracjach. System paletyzujący, zintegrowany z linią pakującą, zapewniał automatyczne układanie gotowych paczek na paletach, przygotowując je do transportu.
REALIZACJA
POZNAJ ETAPY NASZYCH PRAC
WIĘKSZA WYDAJNOŚC FIRMY
PALETYZACJA WORKÓW - ROZWIĄZANE PROBLEMY
- Powtarzalność procesu na poziomie 99%.
- Stanowisko całkowicie bezobsługowe.
- Instalacja linii w wyznaczonym obszarze.
- Eliminacja przestojów produkcyjnych.
- Maksymalna stabilność ładunków na palecie.
WDROŻONE ELEMENTY
SKŁADOWE SYSTEMU
-
Cały system został zintegrowany z przenośnikami rolkowymi, które zapewniały płynny transport produktów przez całą linię produkcyjną. Dzięki temu możliwe było utrzymanie ciągłości pracy i minimalizacja przestojów.
-
Dzięki wdrożeniu naszego rozwiązania, klient osiągnął znaczący wzrost wydajności linii pakującej. Precyzja robotów przemysłowych i efektywność pakowaczek pozwoliły na znaczne zwiększenie tempa produkcji bez utraty jakości produktów.
-
Automatyzacja linii pakującej przyczyniła się do znacznego obniżenia kosztów operacyjnych. Redukcja czasu pracy i zwiększenie efektywności procesów pozwoliły na szybszy zwrot z inwestycji.
-
Projekt ten miał również pozytywny wpływ na aspekty zrównoważonego rozwoju. Automatyzacja pozwoliła na zmniejszenie marnotrawstwa materiałów i energii, co jest zgodne z dążeniem firmy do ekologicznej produkcji.
Koszt systemu: 1 mln zł
Czas zwrotu z inwestycji: 14 miesięcy
DLACZEGO NIXAL?
W Nixal posiadamy bogate doświadczenie w projektowaniu i wdrażaniu złożonych systemów automatyki przemysłowej. Nasz zespół składa się z wykwalifikowanych inżynierów, programistów i specjalistów od robotyki, którzy są gotowi sprostać każdemu wyzwaniu. Rozumiemy, że każdy klient i projekt jest unikalny. Dlatego nasze rozwiązania są zawsze dostosowane do indywidualnych potrzeb i specyfikacji naszych klientów. Nieustannie dążymy do innowacji i doskonalenia naszych technologii. Współpracujemy z wiodącymi dostawcami i stale śledzimy najnowsze trendy w branży, aby nasze rozwiązania były zawsze na najwyższym poziomie.
