Wszechobecne magazynowanie

Magazyny są nieodłącznym elementem zarówno przedsiębiorstw zajmujących się produkcją, logistyką jak i coraz prężniej rozwijającą się branżą e-commerce. We wszystkich tych firmach występuje potrzeba magazynowania towarów. Jak większość procesów, również procesy magazynowania podlegają automatyzacji w celu ich optymalizacji, obniżeniu kosztów oraz redukcji błędów. Dlatego praktycznie wszystkie magazyny powinny być autonomicznymi magazynami.

Optymalizacja rozmieszczenia produktów na magazynie

Przedsiębiorstwa często skarżą się, na zbyt długi czas potrzebny do skompletowania zamówienia lub części. Jest to spowodowane między innymi nieoptymalnym rozmieszczeniem artykułów na magazynie. Tutaj rozwiązaniem okaże się system zarządzania produktami, który pomoże w określeniu częstotliwości pobierania konkretnych detali. Pozwoli to na wydajne rozmieszczenie najbardziej chodliwych indeksów co znacznie skróci czas kompletacji. Dodatkowo zyskamy kontrolę nad stanami magazynowymi dzięki monitorowaniu towarów wchodzących i wychodzących z naszego, autonomicznego magazynu.

Automatyzacja transportu z i do magazynu

Dostarczanie i odbieranie produktów z magazynu najczęściej odbywa się w sposób ręczny. Wymaga to zatrudniania dodatkowych pracowników zajmujących się jedynie transportowaniem np. palet z punktu A do punktu B. W związku z tym, że jest to prosta czynność, warto rozważyć zautomatyzowanie transportu za pomocą wózków AGV lub systemu przenośników. Wózki AGV doskonale sprawdzą się w dużych firmach, gdzie transport odbywa się na dużych odległościach. Znajdą również zastosowanie tam, gdzie wdrożenie przenośników powodowałoby zajęcie zbyt dużej powierzchni potrzebnej do poruszania się pracowników. Przenośniki warto wybrać w momencie, kiedy transportujemy towary na mniejszych odległościach lub gdy posiadamy ograniczony budżet na automatyzację magazynu. Dzięki zastosowaniu wózków AGV zredukujemy czas transportu produktów oraz materiałów.

Eliminacja błędów na etapie kompletacji

Pracownik nierzadko popełnia błędy na etapie kompletowania zamówień. Błędy na tym etapie generują dodatkowe koszty związane z reklamacjami. Na szczęście można je skutecznie wyeliminować, zlecając kompletację zamówień robotom kolaboracyjnym wyposażonym w systemy wizyjne, pozwalające określać jaki produkt jest aktualnie pobierany. Dzięki temu mamy pewność, że każdy przedmiot z zamówienia zostanie odpowiednio pobrany i zapakowany. Rozwiązaniem problemów z kompletacją może być również system kontroli. Poprzez odczytanie tagów RFID system określa jakie artykuły są aktualnie pakowane i nie pozwoli na wysłania niekompletnego zamówienia.

Zarówno urządzenia, jak i roboty są w stanie znacząco wpłynąć na wydajność samego procesu, co przyczyni się do oszczędności pieniędzy w zakładach produkcyjnych.

System SCADA

Autonomiczny magazyn wewnętrzny powinien być wyposażony w niezbędne elementy potrzebne do przeprowadzenia procesów produkcyjnych. Istotne jest, aby półprodukty trafiały w jak najkrótszym czasie na stanowiska produkcyjne, co zniweluje zjawisko przestojów spowodowane ich brakiem. Systemy SCADA idealnie sprawdzą się w kontroli stanów półproduktów na danym stanowisku. W odpowiednim czasie wyślą informację do magazynu, w celu przygotowania dostawy i dostarczą ją na czas. Dodatkowo system SCADA poinformuje osoby odpowiedzialne za logistykę wewnątrz firmy, kiedy dany element jest już gotowy do przetransportowania do magazynu końcowego