ANALIZA POTRZEB
Klient zgłosił się do naszej firmy z potrzebą rozdzielania 10 rodzajów opakowań, pakietowaniu (pakieciarka) w grupy po 10 sztuk oraz łączenie ich przy pomocy gumek, a na końcu umieszczanie w opakowaniach zbiorczych. Proces miał rozpoczynać się od opróżnienia przez operatora kartonu z saszetkami na linię rozdzielającą, następnie miałoby dojść do rozdzielenia opakowań według rodzaju (na podstawie kodów kreskowych / informacji na opakowaniu). Na końcu procesu, po skompletowaniu 10 sztuk opakowań danego typu, miałoby nastąpić złączenie pakietów gumką.
PROBLEMY PRZEDSIĘBIORSTWA
- Praca 2 osób przy rozdzielaniu opakowań,
- Praca 4 osób przy pakietowaniu saszetek w grupy,
- 27% błędów przy odliczaniu saszetek,
- 11% pękających gumek podczas pakietowania,
- Bardzo mała wydajność przedsiębiorstwa.
POTRZEBY PRZEDSIĘBIORSTWA
- Zautomatyzowanie procesu rozdzielania opakowań jednostkowych oraz pakietowania w grupy (pakieciarka),
- Eliminacja problemu z pękającymi gumkami podczas pakietowania,
- Minimalizacja występujących błędów,
- Maksymalizacja wydajności firmy.
WERYFIKACJA ZAŁOŻEŃ
Po analizie potrzeb okazało się, iż rozpoznawanie i rozdzielanie opakowań w formie jaką założył klient przekracza znacząco zakładany budżet. Z tego powodu, firma Nixal, zaproponowała skupienie się na odliczaniu odpowiedniej ilości, pakietowaniu i wiązaniu zgrupowanych opakowań. Z uwagi na to iż rozpoznawanie i rozdzielanie stanowiło 30% całego wolumenu instalacji – tylko do produktów pochodzących ze zwrotów – optymalizując koszty zrezygnowano z tej funkcjonalności. Następnie, założono że grupowanie i wiązanie pakietów wykonywane będzie przy maszynie pakującej. Jednocześnie dla instalacji zaproponowano wiązanie przy pomocy linki elastycznej – zmiana wynikała z możliwości automatyzacji i uniwersalności mechanizmu, który – w odróżnieniu od gumki – mógł dopasowywać się do każdej wielkości opakowań, skraca to przezbrojenia o około 39%!!!
KONSULTACJE Z DOSTAWCAMI
Analiza koncepcji wraz z dostawcą kluczowych elementów – w tym przypadku wiązarki – pozwoliła na obniżenie kosztów. Przede wszystkim, stało się tak z uwagi wcześniejszej współpracy miedzy dostawcą owijarki, a inwestorem.
REALIZACJA
POZNAJ ETAPY NASZYCH PRAC
WIĘKSZA WYDAJNOŚC FIRMY
ROZWIĄZANE PROBLEMY - PAKIECIARKA
- Automatyzacja procesu liczenia i pakietowania,
- Redukcja 3 stanowisk: jedna osoba odbiera pakiety i umieszcza w kartonie, odpowiada także za wymianę sznurka,
- Zmniejszenie ilości błędów liczenia do 3%,
- Zmniejszenie ilości pękających gumek do 1%,
- Dwukrotne zwiększenie wydajności,
- Bezobsługowa praca – w porównaniu do wcześniejszej pracy.
Koszt systemu: 60 000 zł
Jeżeli jesteś zainteresowany innymi, naszymi projektami, to serdecznie zapraszamy na Realizacje.
