Problemy przedsiębiorstwa
Podczas wizyty u Inwestora zdefiniowano, iż największym problemem z jakim się mierzy są braki kadrowe wpływające bezpośrednio na wydajność linii. W wyniku problemów kadrowych ręczne maszyny nie mogą zapewnić zakładanej wydajności, szczególnie, że praca przy opisywanym produkcie ma charakter sezonowy. Dodatkowo w przypadku opracowywania większej ilości zapasów dochodzi do zbrylenia produktów w workach co jest niedopuszczalne dla Inwestora.
PROBLEMY PRZEDSIĘBIORSTWA
- Paletyzacja worków z wagopakowaczki i z depaletyzacji przez min. 5 osób na zmianę.
- Depaletyzacja ciężkich 50 kilogramowych worków.
- Zbrylanie produktu w workach spowodowane koniecznością magazynowania dużej ilości produktów.
- Problemy kadrowe.
- Przestoje wynikające z problemów wydajnościowych.
POTRZEBY PRZEDSIĘBIORSTWA
- Zwiększenie wydajności o minimum 47%, przy zachowaniu obecnej obsady.
- Rozbrylony produkt w workach.
- Depaletyzacja worków w celu rozbrylenia, bez uszkadzania worka.
- Zmniejszenie ilości potrzebnych pracowników na stanowisku,
- Paletyzacja worków jutowych.
![](https://nixal.pl/wp-content/uploads/2022/08/paletyzacja-workow-jutowych.png)
ANALIZA POTRZEB
Opracowane rozwiązanie powinno zwiększać wydajność systemu o minimum 47% co pozwoli na zmniejszenie ilości magazynowanych palet do minimum. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe będzie dostarczanie do klienta końcowego świeżego produktu o znacznie lepszych parametrach jakościowych. Dostarczany system powinien wykonywać zadania związane z paletyzacją, depaletyzacją, rozbrylaniem i stackowaniem gotowych zapakowanych palet. Końcowym założeniem było owinięcie palety folią stretch lub nałożenie kaptura foliowego.
WERYFIKACJA ZAŁOŻEŃ
Linia produkcyjna została poddana dogłębnej analizie, z której wynikało, iż największym wyzwaniem projektowym będzie depaletyzacja worków jutowych bez ich uszkadzania. Podjęto decyzję, iż w celach upewnienia się o poprawności założeń, należy wykonać testy. Dodatkowo z uwagi na ilość miejsca i ustalony budżet inwestycji zrezygnowano z owijania palety folią stretch w sposób automatyczny. Pozostano przy procesie półautomatycznym, polegającym na wykorzystaniu owijarki, którą posiadał Inwestor.
REALIZACJA
POZNAJ ETAPY NASZYCH PRAC
WIĘKSZA WYDAJNOŚC FIRMY
ROZWIĄZANE PROBLEMY
![paletyzacja worków jutowych2 (1)](https://nixal.pl/wp-content/uploads/2022/08/paletyzacja-workow-jutowych2-1-e1660660716825-1024x741.png)
Po wykonaniu testów podjęto decyzję, iż depaletyzacja oparta tylko na ssawce podciśnieniowej może prowadzić do znacznego spadku wydajności, a w skrajnych przypadkach do upadania worków. Zdecydowano się na połączenie chwytaka widłowego z podciśnieniem co zwiększyło stabilność systemu. Inwestycja pozwoliła spełnić wszystkie potrzeby przedsiębiorstwa tzn.:
- zwiększono wydajność o 47%,
- zmniejszono zapotrzebowanie pracowników na tym stanowisku z 5 osób do 1 osoby na zmianę,
- uzyskano rozbrylony produkt w workach,
- paletyzację oraz depaletyzację worków bez ich uszkodzenia.
WDROŻONE ELEMENTY
SKŁADOWE SYSTEMU
- Przenośnik dostarczający worki z wagopakowaczki / odbierający z depaletyzacji,
- przenośnik roztrząsający produkt w worku,
- przenośnik odbiorczy dla robota paletyzującego,
- przenośnik odbierający palety z magazynu (do depaletyzacji),
- przenośnik depaletyzacji,
- robot i chwytak do depaletyzacji,
- przenośnik przejazdowy,
- robot paletyzujący i przenośnik do paletyzacji,
- chwytak widłowy do paletyzacji,
- magazyn przekładek tekturowych,
- magazyn pustych palet euro (na co najmniej 15 szt.),
- obrotnica,
- przenośnik palet na magazyn,
- przenośnik odbiorczy do palet do klienta.
![paletyzacja worków jutowych3 (1)](https://nixal.pl/wp-content/uploads/2022/08/paletyzacja-workow-jutowych3-1-e1660661027823-1024x730.png)