PROBLEMY I POTRZEBY PRZEDSIĘBORSTWA
Klient zgłosił się do nas z tematem “paletyzacja worków” ze względu na konieczność zwiększenia wydajności procesu i poprawą warunków BHP. Następnie przedstawił nam swoje aktualne problemy i potrzeby. Sytuacja i oczekiwania Klienta zostały przeanalizowane przez nasz Zespół w celu przedstawienia wszystkich możliwości. Do każdego zlecenia przydzielamy opiekuna, dzięki temu Klient może konsultować z nami wszystkie wątpliwości i pytania.
PROBLEMY PRZEDSIĘBIORSTWA
- Proces paletyzacji worków wykonywany ręcznie.
- Częsta rotacja na stanowisku paletyzacji, ze względu na ciężkie warunki pracy.
- Problem ze stabilnością ładunków umieszczanych na palecie.
- Niska wydajność przedsiębiorstwa związana z paletyzacją ręczną.
- Ograniczona przestrzeń dostępna pod realizację.
POTRZEBY PRZEDSIĘBIORSTWA
- Podłączenie paletyzatora do obecnego ciągu technologicznego w celu zachowania aktualnie działających maszyn.
- Osiągnięcie powtarzalności procesu paletyzacji, która pozwoli na eliminację błędów w tym procesie.
- Stworzenie bezobsługowego stanowiska.
- Minimalizacja przestojów wynikających ze zmęczenia pracowników.
- Wydajność na poziomie 4 palet na godzinę.
ANALIZA POTRZEB - PALETYZACJA WORKÓW
Największym problemem Klienta była duża rotacja pracowników na etapie paletyzacji worków oraz ilość uszkodzonych produktów. W związku z tym, celem Inwestora było wdrożenie automatyzacji na omawianym stanowisku. Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań przyczyniłoby się, przede wszystkim, do eliminacji błędów związanych z niedokładnym, manualnym układaniem towarów na palecie.
WERYFIKACJA ZAŁOŻEŃ
Klient założył, że chce wprowadzić do swojej linii robota paletyzującego. Robot miałby układać worki na palecie, podstawionej poprzednio przez operatora wózka widłowego. Po przeanalizowaniu oczekiwań Klienta, okazało się, że zastosowanie robota przemysłowego o wymaganym udźwigu wraz z systemem bezpieczeństwa jest niemożliwe, ponieważ obszar przeznaczony na inwestycje jest zbyt mały. Miejsce jakim dysponował Inwestor to powierzchnia o wymiarach 3 metry na 5 metrów. Zdecydowanie, optymalnym wyjściem okazało się zastosowanie robota kartezjańskiego. Rozwiązanie to okazało się tańsze, dlatego pozostały budżet można było przeznaczyć na magazyn palet oraz przenośniki rolkowe.
REALIZACJA
POZNAJ ETAPY NASZYCH PRAC
WIĘKSZA WYDAJNOŚC FIRMY
PALETYZACJA WORKÓW - ROZWIĄZANE PROBLEMY
- Wydajność na poziomie 4 palet na godzinę.
- Powtarzalność procesu na poziomie 99%.
- Stanowisko całkowicie bezobsługowe.
- Instalacja linii w wyznaczonym obszarze.
- Eliminacja przestojów produkcyjnych.
- Maksymalna stabilność ładunków na palecie.
WDROŻONE ELEMENTY
SKŁADOWE SYSTEMU
- Robot kartezjański z chwytakiem do przenoszenia worków i układania przekładek.
- Magazyn palet.
- Przenośniki rolkowe do transportu palet.
- Przenośniki taśmowe do transportu worków.
- Magazyn przekładek.
